料最適化&形状最適化事例|MC切削加工ブロック部品の軽量化

MC切削ブロック部品の軽量化をVA,VEによるコストダウン設計

軽量化改善

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MC切削加工ブロック部品の軽量化を材料最適化&形状最適化でコストダウン

コストダウン攻略の道筋

SS材、SUS材ブロック部品で重量削減を図る手法のサンプル事例


軽量化+強度維持を形状&材料

強度・剛性を重視した形状は
重量の点で問題となる。

強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。
材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮。
VA,VE内容:削り込みによる軽量化は減らして材料最適化による形状最適化の二本立てで。
現状把握

SS材を軽量化対策でくりぬき

SS材使用で重量対策で
角パイプ型にくり抜いて軽量化

軽量化対策としては十分効果を発揮していますが、切削量の量は加工工数に比例でコストアップと言う点が問題になっています。
ユニット周りの材料と同等では無く最適材料の選択で。
重量対策と加工形状最適化

SS材からA5052Sへ変更

材料に固執せずに強度補強の為に彫り込みを
少なくすると加工工数削減でコストダウン可

本ケースではSS材からA5052S材へ変更し軽量化の彫り込みを少なくしてみました。
軽量化は材料の最適化、強度維持は彫り込みを少なく。
VA,VE:SS材からA5052Sへ変更して軽量化、更にくり抜きを彫り込みにして切削量を少なくして加工工数削減化。

軽量化は加工性、加工工数削減を考慮して材料、形状にVA,VEを行える要素があります。
強度不足を形状で補えると効果が出ます。

before&afterによるコストダウン手法&事例を3dcad及びパワーポイントで制作してYou Tubeで公開しています。
3dcadによるコストダウン手法&事例をYou Tubeで見る

こちらからご体験ください。
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2dから3D図面への製作


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横ブロック
3点構成部品を一体化

元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)

一体化を分割化して加工性を上げてコストダウン

MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン

後付け部品を一体化

LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法

加工代の多い部品は材料検討を行って加工工数削減化

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法

カバー取り付けネジを爪に変更して組み込み工数削減

小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にあるねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法

MC加工プレートを板金形状に変更でコストダウン

MC加工→板金化(剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン)

プレート加工を板金形状でコストダウン

MC加工→板金化(プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う)

強度を維持する事と軽量化対策の同時改善

MCブロック軽量化方法選択加工(材料&形状改善の問題点を最適化)

6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
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