オンデマンドでコストダウン設計対策を紹介しています。
課題抽出→解決方法→解説→実際の手法→総括とストーリー性を持って紹介しています。
| セミナー内容 | |
| 受講対象者： | ・VA/VEを使ったコストダウン手法で設計力アップを計りたい方 ・コストダウンを前提とした設計に取り組む若手の方 ・コストダウンの着眼点を学びたい方 ・コストダウンを行える手法を具現化させて水平展開を考えている方 ・機械、自動車、家電、航空、船舶その他関連企業の方で板金加工改善に取り組みたい方 |
|---|---|
| 予備知識： |
・機械設計について２、３年以上の業務経験がある方 ・設計部門、購買部門、加工部門に於いてコストダウン意識を持ち、開発、発注、加工の改善に更に取り組みたいと思っている方 |
| 修得知識： | ・コストダウン手法を駆使した設計をおこなえる様になれます ・コストダウン設計をおこなう上で部品のどの部分を改善して行けば良いか見極める事が出来ます ・既存部品、ユニットでコストダウン設計を行う上で水平展開による展開が出来る様になります |
| 常に心掛けている事 | ・お客様の満足を求めて改善提案の追求を致します。 |
| 私のプロフィール | |
| 私のモットー： | 機械加工を伴う機器ユニットであれば業界を選ばずVA,VEを最大限発揮して品質・納期・価格改善に寄与致します。創業開始以来、あらゆる業界の顧客とお付き合いをさせて頂き、それぞれの業界の文化即ち品質と向き合い、これらの経験によりあらゆる機種に対して深く、幅広いVA,VEを行えますので非常に大きな効果を提供する事です。 |
|---|---|
| 経歴： | 1968～1974年：海運会社で機関部乗組員として船舶に乗船し、主に内燃機関、舶用機器のメンテナンスをおこなってきました。 1974～1980年：自動制御機器設計製作会社にて購買、組込、機械加工をおこない、現場での作業内容を図面に組み込む事で品質、納期、価格改善の基礎を築きました。 1980～1984年：プレス金型メーカーにて金型設計及び金型製作に関わる機械加工をマスターしました。 1984～1989年：樹脂封止油圧プレス装置製造会社にて生産管理２年間 1985～1988年：半導体Trim&Form Machine装置及び金型製造、アメリカに工場建設立ち上げ及び製造部管理責任者 1989～2001年：全自動端子圧着期メーカーにて購買管理責任者として協力工場管理及びコストダウン担当責任者として特に機械加工図の見直しによるコストダウンを多数手がける。 2001年～：有限会社フナックス・エンジニアリングを経営。機械メンテナンス、機械加工現場、組込現場、機械加工協力工場管理の総合経験によって出来るVA,VEによる品質・納期・価格改善を大幅に出来る図面から最適加工方法を見直してボトムアップによる手法を生み出し、設計改善による社会貢献出来る道を構築して現在に至る。 |
| 実績： | ★半導体製造装置周辺機器メーカー：MC加工ブロック形状ユニットから同等の剛性を保持出来る板金形状ユニットに改善出来るVA,VEを展開して70％のコストダウン実現 ★福祉機器メーカー １．重量者向け車椅子の形状を熟練加工技術者でなければ出来ない形状より標準的加工技術者で加工出来る形状にVA,VEをおこない加工工数削減をおこなって30%のコストダウンを実現 ２．公衆トイレ内の折りたたみベッドユニットで部品点数の大幅な削減と加工工数の削減を図り40%のコストダウンを実現 ★食肉加工機械メーカー：全点ステンレス製部品の製缶ユニットで製缶構造の見直しによるVA,VEをおこない装置全体で２０％を実現 ★PC周辺機器メーカー：半自動スキャナー装置の板金部品ユニットの見直しでVA,VEにより20%のコストダウンを実現 ★遊戯施設機器メーカー：金銭収集装置で同形状ユニットを多数使用しているユニットに対してVA,VEで複数ユニットを一体化させる事でコストダウンを実現 ★電源BOXメーカー：製缶構造筐体をVA,VEで板金化させて品質アップ、加工工数削減で30%のコストダウンを実現 |
材料最適化で問われる最適化対策とは？
段取り削減、工数削減によるコストダウンを求めて追求する点を見て行く事で水平展開への道が出来ます。
加工工法最適化でコストダウンを行える手法とは？
今までの加工工法から仕様変更せず手離れの良い工法へ変更する手法の水平展開を紹介します。
加工工程の最適化で出来るコストダウン手法とは
加工工程の最適選択で大幅な加工工数削減が可能となる事例です
形状最適化
形状最適化で出来るコストダウン手法とは。
形状最適化には部品点数削減化、加工工数、工法、材料最適化が不可欠です。
部品点数削減化で行えるコストダウンとは。
部品点数が少なくなればコストダウンは容易に出来ますが、その為に加工工程、形状最適化が同様に効果を発揮します。
軽量化・組込最適化
軽量化・組込最適化とは。
軽量化/組込最適化を計る事は組込工数削減によるコストダウンが期待出来ます。
類似品最適化
類似品、同形状部品でコストダウンを考えるには注釈が大きなポイントになります。
「注釈」は工程最適化を生み、類似品加工には独自の加工マニュアル作成で仕掛かり品在庫構築が鍵！
図面最適化
図面管理で大切な事は類似品、同形状部品の表示にあり！
それは「注釈」であり工程最適化を生み、全ての人、部署で技術情報が共有出来る様になります。！
| セミナー開催実績 | |
 |
・オンラインセミナー(株)日本テクノセンター様主催(2021年9月1日(水)開催 １．VA／VEの基本概念とそのポイント・実例、材料・加工工法・加工工程・形状の最適化と改善例、部品点数の削減とＱＣＤ改善 ・最適形状・部品削減を主軸にしたコストダウン設計法を修得し、実践で応用するための講座 ・経験豊富な講師からコストダウン設計の正しい進め方を修得し、無理・無駄の無い最適化設計に応用しよう！ |
 |
VA,VEセミナー（日刊工業新聞主催） ６つの要素（材料・加工工法・加工工程・部品削減化・最適形状・軽量化）を元にユニット、部品のコストダウンを行える手法を基本、応用と紹介致しました。 VA,VEは水平展開による攻略が最も効果的であると思っておりますが、その水平展開を効果的に行うには事例が沢山あった方が良いと言う事でセミナーの内容は事例紹介が殆どです。 |
|
・ＶＡ、ＶＥ紹介セミナー（山口県中小企業振興財団） １．発注者側が依頼したい内容の公開と受注者側で対応出来る内容をどの様に表示するべきか。 ２．発注者に対しては依頼したい内容の具体的情報を提供する事の大事さを提案しました。 |
 |
・3DCAD導入推進セミナー（山口県中小企業振興財団） コストダウン・短納期化の要求仕様を満たすVA・VE活動の手法と改善事例 ～演習付～ |
|
・ＶＡ、ＶＥによるコストダウンセミナー（にいがた産業創造機構（NICO) 「モノづくり」におけるコスト低減に対してＶＡ、ＶＥを通しておこなえる具体的な進め方のセミナーをおこないました。 |
|
・ＶＡ、ＶＥによるコストダウン事例セミナー(3dcadスクール) （株）ウィズミー様は機械設計スクールで3dcadを教えておりますが、生徒の皆さんに付加価値のある3dcadを覚えて貰いたいと言う趣旨で開催しました。（現在この会社は閉鎖されています） |
|
・ＶＡ、ＶＥによるコストダウンセミナー 製造会社様での社員教育の一環として有限会社 ハルビット研究所様からＶＡＶＥセミナーを企画して頂きました。 |
|
・ＶＡ、ＶＥによるコストダウン事例セミナー(（株）日本テクノセンター様) ５月７日 （株）日本テクノセンターにて下記内容のセミナーをおこないました。 コストダウン・短納期化の要求仕様を満たすVA・VE活動の手法と改善事例 ～演習付～ |
|
・ＶＡ、ＶＥによるコストダウン事例セミナー(大阪府工業協会様) 公益社団法人 大阪府工業協会様よりの依頼で「付加価値を高めるコストダウン設計」と言うタイトルで２日間のセミナーをおこないました。 |
| 会社概要 | |
| 設立 | ２００１年７月２６日 |
|---|---|
| 会社名 | 有限会社 フナックス・エンジニアリング |
| 資本金 | ３００万円 |
| 取引銀行 | 三菱UFJ銀行 |
| 住所 | 〒170-0001 東京都豊島区西巣鴨1-2-3 |
| 携帯 | 080-3527-1950 |
| 電子メール | info123@funaks.co.jp |
| 主な取引先 | ラベル印刷機メーカー 医療機器メーカー 半導体製造装置周辺機器メーカー 省力化機械装置メーカー 産業機器メーカー 福祉機器メーカー 食肉加工機械メーカー PC周辺機器メーカー 情報機器メーカー 遊戯施設機器メーカー 電源BOXメーカー |
より大きな地図で （有）フナックス・エンジニアリング を表示 |
|
| ●会社案内（ＰＤＦファイル） | |
| ●プライバシーポリシー | |
|