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MC加工→板金化で部品点数削減&工数削減化でコストダウン

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MC加工→板金化1(部品点数削減&工数削減化)

下記画像では角パイプAを底部プレートBに取り付けて立ち上げる際に横方向の強度を維持する為にM/C加工によるプレート加工材を組み合わせる事で仕様を満足させる様にしています。此処でコストダウンを考えて強度を保持しながら板金形状にする方法を紹介しています。
左記ORGINALでAが角パイプ、Bがプレート加工となっていますが右記のVA、VE後ではAは同じ角パイプですがBは3点の部品を2点の板金部品に改善しています。
上記はその詳細画像です。左記のORIGINALでは青色のプレート、赤色のベースを底部ベースにねじ止めしています。VA、VE後の右記ではこれをえんじ色の板金部品2ヶで補っています。単にL型に曲げただけでは強度不足となることから志度に曲げを入れてリブの役目を与えています。この様にする事で部品削減化と加工工数削減で大きなコストダウンを実現する事が出来ます。 

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

角柱の支えプレートをM/C加工から板金加工へ変更でコストダウン

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/756

 ★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
最も効果的なコストダウン手法の一つ。部品削減化と軽量化を紹介
元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
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