課題抽出
板金BOX の取付選択（ネジ、爪止め）（加工工法＋加工工程）| ねじ止め部品の現状把握 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | SPCC |
| 形状 | BOXへ裏カバーを組み込みに対して４ヶのネジを使用 |
| 加工工法 | 裏側カバー上下でねじ取り付け用バカ穴加工とBOX側をネジ加工で穴開け板金加工 |
| 加工工程 | 裏側カバー上下でねじ取り付け用バカ穴加工とBOX側をネジ加工で穴開け板金加工 |
| 組込工程 | ネジ止めにドライバー使用または電動ドリルドライバーで締め付け（大きいカバーの場合には取付とねじ止めで２人必要） |
| 問題点 | 穴抜き加工とネジ加工の工程は少なければ問題ないですが１＋１＝２の方式でこれ以上の改善は見込めません。試作で位置合わせ、取り合わせが確認出来てもそのままではもったいないです |
解决方法
爪止めを考えてみます
コストダウン実施の総括
before&afterの検証
元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン（ロスト化、鋳物化）
MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン
LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法
SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法
小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にあるねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法
MC加工→板金化（剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン）
MC加工→板金化（プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う）
MCブロック軽量化方法選択加工（材料＆形状改善の問題点を最適化）
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