不良発生は赤字となる事なので不良の原因を探り出す事が大事
課題抽出
オリジナル部品の現状把握から入ります。| オリジナル部品の情報 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | SK4 |
| 形状 | 200W×150D×20H |
| 加工工法 | MC加工 |
| 加工工程 | 6F加工→MC加工（穴、ミリング加工）→焼き入れ処理→板厚研削仕上げ→表面処理。 |
| 問題点 | MC加工後熱処理加工をおこなうがこの時A部に焼き割れが生じる事が多く全ての加工が終了して板厚研削をする時に分かるのでそれまでの加工工程が無しになる事。 |
解決方法
オリジナル部品との比較把握
課題解説
オリジナル部品の現状把握から入ります。
コストダウン実施の総括
before&afterの検証
図面を書いている中に於いて特殊な指示をおこなう寸法等の表示方法
図面を書く上で加工し易くミスを犯さないで済む寸法指示、表示方法
不良率を下げる為の寸法変更で考慮すべき大事な点(コストダウン＆加工性）
不良多発部品で図面に問題がある場合の対処方法
類似形状の取り扱い方次第でコストダウンに繋がる事もあればコストアップになる事も？
品質・納期・価格改善の為に必要なＶＡ、ＶＥ手法満載
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