難削材切削加工から材料最適化で計れる部品コストダウン設計（軽量化・加工性最適化：SS,SUS材→プラスチック・アルミ化）

難削材料の加工性を高める材料最適化でコストダウン。

軽量化・加工性最適化：SS,SUS材→プラスチック・アルミ化

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと
言う事と考えた場合の解決方法を考えてみます

部品自体に強度、剛性を求められている場合とそうでない場合が有り、後者（求められていない場合）も多々あると思います。その様な場合には形状同じでも材料を変更する事でコストダウンの道が開けてきます。

強度、剛性が必要か否かで材料の最適化が問題となります。

ＶＡ，ＶＥ内容：切削量の多さは加工時間に比例する事を前提に考えて強度、剛性も考慮すると道が開けてきます。

切削量の多さを考えたコストダウン手法のサンプル事例の紹介

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと
言う事と考えた場合の解決方法を考えてみます

周りの材料を考えて右へ倣えより最適材料の適用でコストダウン。

切削量は加工工数に比例しますので使用用途次第で展開は変わります。

ＶＡ，ＶＥ内容：本部品に於いては外径部が摺動するとかですと剛性を要求されると思いますが、ベアリング等の保持具である場合には材料最適化を検討出来ると思います。それぞれの用途に応じた材料選択に徹してコストダウン化

その他の改善によるコストダウン手法のサンプル事例の紹介

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと
言う事と考えた場合の解決方法を考えてみます

この部品でも切削量が多く加工工数は多いです。そこでA5052S,A2017S又は樹脂での対応も考慮の範囲です。

部品によっては強度、剛性と言うより取り付け部品である事もあり、その様な場合には切削性を考慮した材料の最適化が大事です。

ＶＡ，ＶＥ内容：使用用途を最大問題と考えて対応出来る材料を検討しています。

装置ユニットのひとつの小ユニットで強度、剛性を要求されていないケース１

取り付け部品としての材料に
必要な事を考えてみます。

この様な形状でSUS材を使用する事と樹脂で加工する事の違いは非常に多くコストダウンは半額近くなる事もあります。

周りの材料にとらわれず最適材料の選択が大事です。

ＶＡ，ＶＥ内容：検討部品はL型プレートでローラの保持具で有り此処ではさほど大きな力がかからないと想定して樹脂化を検討してみました。

装置ユニットのひとつの小ユニットで強度、剛性を要求されていないケース２

SS材・SUS材の部品から樹脂材適用
にした場合のメリットを考えて答えを出す

本部品はベアリング保持具でシャフトの回転を支えていますが、此処では単体で組み込まれていると想定しています。軽量化を図って両肩部を削っていますがこれを樹脂化すると極端に加工工数が削減出来ます。

ＶＡ，ＶＥ内容：此処では剛性、精度を要求されての形状であるのか否かを検討してある程度剛性を緩めても大丈夫であれば材料の最適化を検討します。