形状加工を形状最適化で改善して工数削減するコストダウン設計

不安定な異形状加工をVAVEで標準形状に改善する事で行えるコストダウン設計

丸パイプからDカット、角パイプ採用でコストダウン

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異形状(特に丸パイプ)の位置合わせは不安定で精密加工用ジグを必要としますが
VA,VE手法を持って仕様にあった形状を角パイプにすることで解決出来るコストダウン手法です。

コストダウン攻略の道筋

異形状→標準形状加工へ改善


課題抽出

オリジナル部品の現状把握から入ります。

オリジナル部品の情報
項目 データ
材料 SS材
形状 丸パイプと板2点を位置づけて溶接
加工工法 MC加工、旋盤加工、溶接加工
加工工程 丸パイプを底板へ角度を付けて位置づける為に治具が必要となる。
問題点 丸パイプ1ヶ、板2点の位置づけが不安定な為治具の精度を必要となり、余分なコストがかかる。

丸パイプからを溶接する事の不安定さ改善

異形状部品の組み合わせ、溶接には
治具が必要でコストアップ

本部品の様に一部に丸パイプがあって下部プレートに対して角度を指定する時は不安定要素を省く為に治具が必要となります。
丸パイプから他のパイプ形状を模索してみます。
VA,VE内容: 小ロット品の場合には治具代が価格に影響するのでこれを無くせる方法を考えます。
本部品加工の難しさを考えて見ます

丸パイプの位置合わせの困難さを表示

下部プレートの真ん中に位置合わせと

Dカットの角度位置合わせは手で

合わせる事が出来ない


丸パイプはころころして不安定、溶接時に真ん中に合わせる事が出来ても双方を合わせることは難しいです。
簡単な形状に見えて難しいので精密治具が必要となりコストアップになるので改善形状が必要となります。
ひとつの解決手段サンプル事例の紹介

解決方法

Dカットパイプ採用  VE後ユニット部品の現状把握

Dカットで位置合わせ安定

角度付きのDカットに合ったDカットを

下部プレートに沿う部分に加工する。


Dカット部を下部プレートとの位置合わせをおこなう上ではこれでも成功です。ただ、丸パイプに2ヶ所のDカットを加工するにはやはり加工治具が必要です。
ひとつの問題点を解決する手段を探す事。
更なる解決方法を探して

解決方法(更なる改善を求めて)

角パイプ採用  VE後ユニット部品の現状把握

角パイプ採用で位置合わせ安定、位置合わせジグ不要

丸パイプから角パイプへ

丸パイプ使用が軽量化を含めているとして角パイプも有りで検討してみましょう。

①外観的に丸い物を選択したい場合に加工性良さが角パイプに移行出来るか否か
②見た目で安全に見える丸形状に対して角パイプでも角部がR形状になっている材料を選択で代換えは如何でしょうか
③部品間の位置決めに対しては非常に安定した加工を行える角パイプ採用はメリットあり。
仕様に基づいた材料選択でコストダウンも可。

before&afterによるコストダウン手法&事例を3dcad及びパワーポイントで制作してYou Tubeで公開しています。
3dcadによるコストダウン手法&事例をYou Tubeで見る

こちらからご体験ください。
パワーポイントでコストダウン手法&事例をYou Tubeで見る

こちらからご体験ください。


異形状部品を加工するには治工具等が必要になる事が多いです。それはコストアップに繋がります。
標準形状であれば治工具も必要最小で済み、それはコストダウンに繋がります。
6種類の要素を元にお客様の求めるコストダウン・品質改善・納期短縮化最適設計を提供します。
製造メーカー様よりの問い合わせをお待ちしております。

3dcadで制作したbefore&afterによるコストダウン手法及び事例をYou Tubeで体験してください。


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