課題抽出
板金ユニットでの一体化による追加部品対策 （形状最適化＋加工工程）| オリジナル部品の現状把握 | |
|---|---|
| 項目 | データ |
| 材料 | SUS304 |
| 形状 | ５点部品をネジ止めで組みこみ ネジ加工合計１０ヶ |
| 部品情報 | ①底板１ヶ、②右側板１ヶ、③左側板１ヶ、④⑤センサー取付プレート２ヶ（最初３点構成、センサー取付板追加で５点構成） |
| 加工工法 | ①底板１ヶ、②右側板１ヶ、③左側板１ヶ、④⑤センサー取付プレート２ヶ（最初３点構成、センサー取付板追加で５点構成） |
| 組込工程 | ネジ止めにドライバー使用または電動ドリルドライバーで締め付け |
| 問題点 | １．それぞれの部品毎に加工をおこなっている為に加工の段取りがかかる。 ２．部品毎に加工してネジ止めによる組み込みをおこなっていた為の組み込み工数がかかっていた。ここを攻めればコストダウンに繋がる要素が大きいと判断してVA,VEをおこなってみます。 ３．在庫管理、発注管理に５点分の工数がかかる。 |
解决方法
VAVEで５点部品の一体化
コストダウン実施の総括
before&afterの検証
元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン（ロスト化、鋳物化）
MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン
LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法
SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法
小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にあるねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法
MC加工→板金化（剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン）
MC加工→板金化（プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う）
MCブロック軽量化方法選択加工（材料＆形状改善の問題点を最適化）
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