機械加工、最適設計、加工技術、生産技術、VA、VEで仕様を保守してコストダウンをおこなうコンサルティングをしています。

VA,VE手法によるC/D(12)
コストダウン実績集(27)
材料・加工工程改善(8)
加工方法・形状改善(6)
部品削減化・軽量化(7)
その他(5)
コストダウンメディア対応(8)
コストダウンセミナー(7)
コンサルティング事例(11)

加工方法改善コストダウン
MC加工コストダウン改善
MC加工→板金加工コストダウン改善
板金・製缶加工コストダウン改善

業務情報(10)
コストダウンハンドブック
3dcadによるコストダウン解析
VA、VE設計
VA,VEコンサルティング
VA,VEセミナー
2dcad→3dcad図面変換
超精密加工
コストダウンのシュミレーション
コストダウンの豆知識
個客開拓型ホームページ製作

メディア対応コストダウン集
工数ダウン&コストダウン
材料変更でコストダウン
メンテナンス機能のシンプル化
丸パイプ同士止めてコストダウン
板金部品化でコストダウン
ネジ本数削減でコストダウン
製缶と板金の違いでコストダウン
VE提案で新たな受注獲得へ

コストダウンコンサルティング事例
板金部品の一体化でコストダウン
MCブロック加工→板金加工へ
丸パイプ→角パイプで工数削減
高額材料代削減化
MCブロック→板金化
製缶BOX→板金形状へ
製缶溶接→リベット加工
板金複数部品一体化
MCブロック複数部品削減化
MCブロック板金化
2次元図寸法表示最適化

VA、VEコストダウンセミナー
VA、VE紹介セミナー
3dcad導入推薦セミナー
VA、VEによるコストダウンセミナー(個別)
VA、VEによるコストダイン事例セミナー(1)
VA、VEによるコストダウンセミナー(2)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(3)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(4)

VA、VE設計 最適設計 改善提案

コストダウン、品質改善、納期短縮の鍵はVA、VE設計が握っています。私はこれを最適設計と定義しています。VA、VEとは非常に素朴な手法でコストダウンを行う事と解釈しています。【何故だ】、【何とかならないか】、【何とかしたい】【諦めない】をキーワードにして一つ一つのアイデアは小さい事でもまとまると大きな効果が出ます。

★公差の見直し、仕上げ方法の見直し
開発段階に於ける品質追求、仕様の維持の為寸法公差を高め、当初の開発目標の品質、仕様を達成した後は量産用に合った寸法公差に設定し直すことも大切なことと考えております。
また、過去の同一形状の部品に【右へ倣え】方式で寸法公差を設定した物も見直すことで適切な品質を維持出来る様になると考え、これらもVA、VE提案として設計に反映させて行きます。
★金型化、鋳物化への見直し>
一番標準的なコストダウン方法ですが、効果の大きいのもこの方法ではないかと思います。
加工工数を減らすことはもちろんですが、複数部品を一体化することが出来れば同時に組込工数も減らすことが出来るので、鋳物化、ロスト化、プレス化を出来る様、提案致します。
更にこの手法が旨く行かない例もあると言う事がありますのでこれも考慮して最適加工工法を構築します。
★トンネル掘削の原理
トンネルを掘る時両側から掘削工事を開始して、時間短縮、両側の位置の正確さ、途中の位置の正確さ等の維持が見込める為に行う事。
お客様の要求される仕様と弊社より提供出来る技術を双方から出し合って短期間で完成出来る様に致します。
★品質向上、加工安易化、組込安易化でコストダウンを行う為のキーワード
常に諦めない事、好奇心を旺盛に養う事、常に新しい技術の習得に熱心である事、常にテーマを持ち、ひらめいたアイデアを整理しておく事と考えています。
★コストダウン設計、改良設計、改善設計、VA、VE設計
弊社のキャッチフレーズです。コストダウンの根元は製作工程の見直しを行うことでかなりの改善が出来ると考えております。特に少量多品種の機種においてはその出来上がる工程までの時間が短い為、見直しの時間をはしょっているのが現実であるとも思われます。
見直しのテーマを決めて提案すること事により価格改善が大幅に考えておりますので気軽に声をかけて下さい。
★弊社の特色
VA、VEによる品質、納期、価格の改善を行うことを目標とし、エンジニアリングとマシニングの融合によりこれらを解決出来る手段をお客様に提案することを趣旨としております。
VA、VEによる改善活動を全うする為に必要なことは諦めないこと、更に良くなることを考えることを主眼にし、前例に捕らわれない発想と柔軟な発想、固執せずにあらゆるアイデアによる匠の技と技術を融合させることと考えております。
VA、VEを通じて加工工程・加工方法・材料選定に対して最適化設計を おこない、大きなコストダウンをおこなうお手伝いをおこないます。
有限会社 フナックス・エンジニアリング 担当:舩倉満夫
電話:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950

材料・加工工程改善

一体加工から重切削加工へ変更で加工工数削減 一体加工から重切削加工へ変更による加工工数削減でコスト改善
軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン 軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン
軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン 軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン
仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択で加工工数削減 MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン 板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン) 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン)
板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに) 板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに)

加工方法・形状改善

異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン) 異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン)
異形状→標準形状加工へ改善2 異形状→標準形状加工へ改善2(不安定な形状から安定して接合出来る形状にする事で加工工数を削減)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン 材料統一で管理費削減(板金編)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン 板金形状:取付方法改善
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン
板金加工形状改善1(ねじ→爪取付) 板金加工形状改善1(ねじ→爪取付)
ネジの数は組込工数に比例で小ロット生産でも複数ヶ使いの場合はチャレンジを!
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利 板金加工形状改善2(位置決め、固定)
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利

部品削減化・軽量化改善

板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用) 板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用)
MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化) MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化)
MC加工→板金化でコストダウン MC加工→板金化でコストダウン(板金採用時の強度不足を補う)
MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン(材料&形状改善)
MC加工部品削減でコストダウン MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
一体化の元祖コストダウン
精密加工から一体化加工で加工工数大幅削減化
板金部品:ねじ削減で組込工数削減 板金部品:ねじ削減で組込工数削減
ネジの削減は大きなコストダウン要因となります。小ロット生産でもチャレンジを!

その他の改善事例

品質過剰改善(公差) 品質過剰改善(公差)
公差解析とも言いますが、品質の最適化を計ってコストダウン。
不良多発部品改善 不良多発部品改善
不良率の高い部品はコストダウン出来ません。
原因究明はコストダウン煮繋がります。
類似品の取り扱い方でコストダウン 類似品の取り扱い方でコストダウン
類似品をグループ別にすることが加工管理に役立ちます。
設計(特殊寸法表示方法改善) 設計(特殊寸法表示方法改善)
図面への理解がスムーズに出来る事もイメージを考えて加工出来るので大切です。
改善の為に必要なVA、VE手法 改善の為に必要なVA、VE手法
品質・納期・価格改善のヒントがあります。
設計{図面寸法・形状表示)改善 設計{図面寸法・形状表示)改善
同じ図面でも見やすい図面、見づらい図面様々ですが、加工しやすい図面作りがコストダウン
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