VA、VA設計によるコストダウンをおこなう(有)フナックス・エンジニアリングの会社案内です。

VA,VE手法によるC/D(12)
コストダウン実績集(27)
材料・加工工程改善(8)
加工方法・形状改善(6)
部品削減化・軽量化(7)
その他(5)
コストダウンメディア対応(8)
コストダウンセミナー(7)
コンサルティング事例(11)

加工方法改善コストダウン
MC加工コストダウン改善
MC加工→板金加工コストダウン改善
板金・製缶加工コストダウン改善

業務情報(10)
コストダウンハンドブック
3dcadによるコストダウン解析
VA、VE設計
VA,VEコンサルティング
VA,VEセミナー
2dcad→3dcad図面変換
超精密加工
コストダウンのシュミレーション
コストダウンの豆知識
個客開拓型ホームページ製作

メディア対応コストダウン集
工数ダウン&コストダウン
材料変更でコストダウン
メンテナンス機能のシンプル化
丸パイプ同士止めてコストダウン
板金部品化でコストダウン
ネジ本数削減でコストダウン
製缶と板金の違いでコストダウン
VE提案で新たな受注獲得へ

コストダウンコンサルティング事例
板金部品の一体化でコストダウン
MCブロック加工→板金加工へ
丸パイプ→角パイプで工数削減
高額材料代削減化
MCブロック→板金化
製缶BOX→板金形状へ
製缶溶接→リベット加工
板金複数部品一体化
MCブロック複数部品削減化
MCブロック板金化
2次元図寸法表示最適化

VA、VEコストダウンセミナー
VA、VE紹介セミナー
3dcad導入推薦セミナー
VA、VEによるコストダウンセミナー(個別)
VA、VEによるコストダイン事例セミナー(1)
VA、VEによるコストダウンセミナー(2)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(3)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(4)

会社案内

当社のモットー
お客様よりのあらゆる技術面、品質面、納期面の要望への対応に全力を捧げます。
更に最新技術の提案、機械加工内容の改善提案、、工程変更による価格改善の提案をお客様に対して行い、発注者側、受注者側の双方の協力で物作りの改善を行える様に致します。
当社のコストダウン設計上のモットー:
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
◆求められている仕様に基づいて最適加工工法の選択を行うVA、VEの提供。
◆複数部品の一体化による部品点数の削減化のVA,VEで組込工数の削減およびコストダウンを計ります。
◆加工工程の削減と最適材料の選択を行うVA、VEでコストダウンを提供します。
◆付加価値(Value-Added)を含めた高い生産技術で競争力を高めます。
プロフィール
2001年7月 有限会社 フナックス・エンジニアリング設立
履歴: 省力機器製造会社、プレス金型製造会社、半導体製造装置会社、ワイヤーハーネス用自動端子圧着機製造会社にてメンテナンス、機械加工、設計、品質管理、生産管理購買部などものづくりのあらゆる部署を経験。この豊富な経験と知識を活かした最適加工および工法により、数々の設計改善・コストダウンを実施してきた。2001年に独立、現在に至る。「仕様に基づいた品質の追求をベースにコストダウン」をモットーに精力的に活動している。
モットー: ものづくりの最適化を主題に【材料の最適化、図面の最適化、加工工程の最適化、加工方法の最適化】で品質・納期・価格改善をおこない 、競争力のある機器を構築を行う事としております。
得意分野: 機械加工を伴う物であればあらゆる業界の機器に対応出来ます。

 お客様の満足を求めて改善提案の追求を致します
会社概要
設立 2001年7月26日
代表者 舩倉満夫
資本金 300万円
取引銀行 三菱東京UFJ銀行 大塚支店
社名 有限会社 フナックス・エンジニアリング
住所 〒170-0001 東京都豊島区西巣鴨1丁目2番3号
電話 03-5394-1970
携帯 080-3527-1950
電子メール info123@funaks.co.jp
業務内容 製品設計、コストダウン設計、改善設計、改良設計、手書き図面のCAD化、VA、VE提案による精密部品機械加工コンサルタント、ホームページ制作、@YMCレンタルサーバー代理店
主要設備 パソコン(Dell)3台、
プリンター(EPSON)1台
2DCAD
(AutoCADLT2017、図脳RAPIDPRO18
3D-CAD
(SolidWorks2004,2005,2006,2007,2014,2015,2016,2017 Premium)
解析ソフト
Solid Works Simulation Professional
主なお取引先 ラベル印刷機メーカー
医療機器メーカー
半導体製造装置周辺機器メーカー
省力化機械装置メーカー
産業機器メーカー
福祉機器メーカー
食肉加工機械メーカー
PC周辺機器メーカー
情報機器メーカー
遊戯施設機器メーカー
電源BOXメーカー


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会社案内(PDFファイル)
VA、VEを通じて加工工程・加工方法・材料選定に対して最適化設計を おこない、大きなコストダウンをおこなうお手伝いをおこないます。
有限会社 フナックス・エンジニアリング 担当:舩倉満夫
電話:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950

材料・加工工程改善

一体加工から重切削加工へ変更で加工工数削減 一体加工から重切削加工へ変更による加工工数削減でコスト改善
軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン 軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン
軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン 軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン
仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択で加工工数削減 MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン 板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン) 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン)
板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに) 板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに)

加工方法・形状改善

異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン) 異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン)
異形状→標準形状加工へ改善2 異形状→標準形状加工へ改善2(不安定な形状から安定して接合出来る形状にする事で加工工数を削減)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン 材料統一で管理費削減(板金編)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン 板金形状:取付方法改善
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン
板金加工形状改善1(ねじ→爪取付) 板金加工形状改善1(ねじ→爪取付)
ネジの数は組込工数に比例で小ロット生産でも複数ヶ使いの場合はチャレンジを!
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利 板金加工形状改善2(位置決め、固定)
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利

部品削減化・軽量化改善

板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用) 板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用)
MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化) MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化)
MC加工→板金化でコストダウン MC加工→板金化でコストダウン(板金採用時の強度不足を補う)
MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン(材料&形状改善)
MC加工部品削減でコストダウン MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
一体化の元祖コストダウン
精密加工から一体化加工で加工工数大幅削減化
板金部品:ねじ削減で組込工数削減 板金部品:ねじ削減で組込工数削減
ネジの削減は大きなコストダウン要因となります。小ロット生産でもチャレンジを!

その他の改善事例

品質過剰改善(公差) 品質過剰改善(公差)
公差解析とも言いますが、品質の最適化を計ってコストダウン。
不良多発部品改善 不良多発部品改善
不良率の高い部品はコストダウン出来ません。
原因究明はコストダウン煮繋がります。
類似品の取り扱い方でコストダウン 類似品の取り扱い方でコストダウン
類似品をグループ別にすることが加工管理に役立ちます。
設計(特殊寸法表示方法改善) 設計(特殊寸法表示方法改善)
図面への理解がスムーズに出来る事もイメージを考えて加工出来るので大切です。
改善の為に必要なVA、VE手法 改善の為に必要なVA、VE手法
品質・納期・価格改善のヒントがあります。
設計{図面寸法・形状表示)改善 設計{図面寸法・形状表示)改善
同じ図面でも見やすい図面、見づらい図面様々ですが、加工しやすい図面作りがコストダウン
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