3dcadによるVA、VEでコストダウンをおこないます。

VA,VE手法によるC/D(12)
コストダウン実績集(27)
材料・加工工程改善(8)
加工方法・形状改善(6)
部品削減化・軽量化(7)
その他(5)
コストダウンメディア対応(8)
コストダウンセミナー(7)
コンサルティング事例(11)

加工方法改善コストダウン
MC加工コストダウン改善
MC加工→板金加工コストダウン改善
板金・製缶加工コストダウン改善

業務情報(10)
コストダウンハンドブック
3dcadによるコストダウン解析
VA、VE設計
VA,VEコンサルティング
VA,VEセミナー
2dcad→3dcad図面変換
超精密加工
コストダウンのシュミレーション
コストダウンの豆知識
個客開拓型ホームページ製作

メディア対応コストダウン集
工数ダウン&コストダウン
材料変更でコストダウン
メンテナンス機能のシンプル化
丸パイプ同士止めてコストダウン
板金部品化でコストダウン
ネジ本数削減でコストダウン
製缶と板金の違いでコストダウン
VE提案で新たな受注獲得へ

コストダウンコンサルティング事例
板金部品の一体化でコストダウン
MCブロック加工→板金加工へ
丸パイプ→角パイプで工数削減
高額材料代削減化
MCブロック→板金化
製缶BOX→板金形状へ
製缶溶接→リベット加工
板金複数部品一体化
MCブロック複数部品削減化
MCブロック板金化
2次元図寸法表示最適化

VA、VEコストダウンセミナー
VA、VE紹介セミナー
3dcad導入推薦セミナー
VA、VEによるコストダウンセミナー(個別)
VA、VEによるコストダイン事例セミナー(1)
VA、VEによるコストダウンセミナー(2)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(3)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(4)

3dcadによるVA、VEでコストダウンを明確に!
コストダウン概要
重切削加工の問題点を解決
材料:SUS440C  幅200,長さ300
重量の軽減化の為、3箇所にT型の溝加工をしてあるがこれが重切削加工が効かない為に工数が非常に多くかかっていた。
3dcadで形状を設計している時点で加工を意識して改善点を探し出します。
VA、VE内容:
上記の如く、下部プレートとブロックに分けて同形状にして加工工数を大幅に削減する事が出来ました。別々に加工をしてねじ止めにしてから研磨加工で仕上げれば同等の仕上げとなります。

超精密加工の問題点を解決
材料:SUS440C 幅200,長さ300
キー材形状のバーを37本ねじ止めしていた為、寸法、反り、捻れに工数がかかっていました。全てのパーツは分割されていた為、各パーツの寸法公差も厳しく要求されていました。
3dcadで形状を設計している時点で加工難易度を意識して改善点を探し出します。
VA,VE内容:
一体構造にして溝加工はスリワリカッターを製作して加工をした為、工数の削減、品質の安定化に繋がりました。
リンク加工を簡素化
材料:SPCC
パイプとコの字型板金ブラケットでのリンク構造です。
3dcadで形状を設計している時点で代替え加工を意識して改善点を探し出します。
VA,VE内容:
角パイプと角パイプでリンク構造を形成して溶接加工の削除、部品の削除をしてコストダウンしています。
工数削減、手離れの良さを実現しました。

当社ではソリッドワークスを使用して精密機器に関するVA、VEを行い、部品加工工程、組込工程のシュミレーションによるコストダウン解析を行うことで最適設計を実現させ驚異的なコストダウンを具現化させます。
コストダウン対象機種
あらゆる機器のコストダウンをおこないます。(加工されていればそれが対象となります)
お客様に依頼する事
図面の提出:
当社では頂いた図面を元に1度3dcadにて設計をして私自身が仮装加工、組み立てをおこない、諸問題を浮かび上がらせます。
その上でおこなえるVA、VEを考えていきます。(3次元情報を頂ければ安くなります。)
生産ロット数:
都度、年間での生産ロット数により最適加工方法、選択材料が変わります。その点を考慮して教えて頂きます。
競合会社があれば情報、価格、希望コストダウン値:
希望コストダウン値を知る事によりVA、VEに対する幅も変わります。また、競合会社の機器を知る事で競争に勝てる設計をおこないます。
設計条件:
機器によっては使用出来ない材料、形状がありますのでこの点もしっかりと打ち合わせをおこない、無理、無駄、ムラのないVA、VEをおこないます。

3dcadで出来る品質、納期、価格改善の内容

★品質: 3dcadにより形状をあらゆる角度から検索出来る為、品質過剰部分のチェックを行い、要求される品質を考慮した形状に変換することが容易になります。
★納期: 3d-cadにより形状をあらゆる角度から検索出来る為、各部品の加工工程をチェックしての考慮が出来、最適形状にして使用を満足させることが出来るので手離れの良い部品にする事で納期短縮が計れます。
★価格:
3dcadにより形状をあらゆる角度から検索出来る為、要求される仕様を満足させる品質の基づいた形状をチェック出来るので当社の熟練した技術より最適の形状、工程を選択する事により驚異的なコストダウンが出来ます。
本来の目的であるコストダウンに対して、部品単体でなくユニット全体から考える事に優れたツールである為、VA、VEを生かした全体の機構を改善することにより大幅なコストダウンが行えます。
2dcadでの発想では当たり前と思っていた物でも3d-cadで設計をすることで実際に思った内容がある事が実証される為、決断する為の時間が短くて済み、またコストダウン効果がどの程度行えるかの判断も出来ます。
VA、VEを通じて加工工程・加工方法・材料選定に対して最適化設計を おこない、大きなコストダウンをおこなうお手伝いをおこないます。
有限会社 フナックス・エンジニアリング 担当:舩倉満夫
電話:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950

材料・加工工程改善

一体加工から重切削加工へ変更で加工工数削減 一体加工から重切削加工へ変更による加工工数削減でコスト改善
軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン 軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン
軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン 軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン
仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択で加工工数削減 MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン 板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン) 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン)
板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに) 板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに)

加工方法・形状改善

異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン) 異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン)
異形状→標準形状加工へ改善2 異形状→標準形状加工へ改善2(不安定な形状から安定して接合出来る形状にする事で加工工数を削減)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン 材料統一で管理費削減(板金編)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン 板金形状:取付方法改善
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン
板金加工形状改善1(ねじ→爪取付) 板金加工形状改善1(ねじ→爪取付)
ネジの数は組込工数に比例で小ロット生産でも複数ヶ使いの場合はチャレンジを!
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利 板金加工形状改善2(位置決め、固定)
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利

部品削減化・軽量化改善

板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用) 板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用)
MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化) MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化)
MC加工→板金化でコストダウン MC加工→板金化でコストダウン(板金採用時の強度不足を補う)
MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン(材料&形状改善)
MC加工部品削減でコストダウン MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
一体化の元祖コストダウン
精密加工から一体化加工で加工工数大幅削減化
板金部品:ねじ削減で組込工数削減 板金部品:ねじ削減で組込工数削減
ネジの削減は大きなコストダウン要因となります。小ロット生産でもチャレンジを!

その他の改善事例

品質過剰改善(公差) 品質過剰改善(公差)
公差解析とも言いますが、品質の最適化を計ってコストダウン。
不良多発部品改善 不良多発部品改善
不良率の高い部品はコストダウン出来ません。
原因究明はコストダウン煮繋がります。
類似品の取り扱い方でコストダウン 類似品の取り扱い方でコストダウン
類似品をグループ別にすることが加工管理に役立ちます。
設計(特殊寸法表示方法改善) 設計(特殊寸法表示方法改善)
図面への理解がスムーズに出来る事もイメージを考えて加工出来るので大切です。
改善の為に必要なVA、VE手法 改善の為に必要なVA、VE手法
品質・納期・価格改善のヒントがあります。
設計{図面寸法・形状表示)改善 設計{図面寸法・形状表示)改善
同じ図面でも見やすい図面、見づらい図面様々ですが、加工しやすい図面作りがコストダウン
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