コンサルティング内容:高額材料代軽減改善でコストダウン

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高額材料使用から最適形状選択へ変更によるコスト改善


改善前がAで改善後はB
A図ではすべてSUS剤の製缶構造で底板を1000*1000*25tとしていますがSUS剤と言う事もあり
材料代が非常に高く、加工費が少なくてもB図のように製缶構造にした方が総体的に良いと言う事例です。

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

製缶加工を行う際の材料選択で最適化を図りコストダウンを行う方法

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/791

★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
・ゲーム機器製造会社様(板金部品の複数部品→一体化でコストダウン)
・半導体製造装置会社様(MCブロック構造→板金構造で大幅なコストダウン)
・介護用特殊車椅子製造会社様(特殊形状加工→標準タイプ加工に改善でコストダウン
・鶏肉加工装置製造会社様(高額材料代軽減改善でコストダウン)
・半導体製造装置会社様(MCブロック部品→板金化でコストダウン)
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・研削盤治工具製造会社様(複数部品削減、重切削不可能形状→分割化で加工工数削減)
・歯科病院向け装置製造会社様(MCブロック構造→板金構造で部品数削減でコストダウン)
・電源BOX製造会社様(2次元図寸法表示→最適加工に合った設計改善でコストダウン)
・電源BOX製造会社様(製缶構造BOX→板金形状改善でコストダウン)
・製缶構造→板金構造&リベット構造改善でコストダウン

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