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研削盤治工具製造会社様(部品削減、重切削不可能形状→分割化、一体化工数削減)

13)標準の方法で手に入れられる方法を採用していますか?(特殊な方法でなければ出来ない加工、又は検査工具を購入しなければならないと言う事は、その分コストに跳ね返ってきます。
お客様の要求する仕様に基づいた設計をした事により、きわめて特殊な形状の部品になっていませんか?カッター、タップ、また形状が特殊な為に計測工具も特殊になり、その為に検査工具を購入すると費用が全てその部品に乗っかってきますね。それでは価格競争に勝てなくなります。開発時は機能重要視で良いと思いますが、量産になったらどんどん改善しなければならない点だと思います。

Aは従来部品でサイズは概ねA4でキー形状部品が約30本両端でM2ねじで組まれています。(ねじ数4本×30=120本)
問題点:約300*5*5のキー形状製作にそり、ねじれが生じる為、見た目より加工工数がかかる。また、M2ねじ加工はタップ破損の可能性が高く不良率が高い。
 VA改善:B形状の如く、一体化としてMC加工とする。これにより加工工数の大幅削減、ねじ加工の必要が無くなった事で不良も無くなり大幅なコストダウンを行える事となりました。

Cは上記Aの下部プレートとなりますが、上記Aと違いブロックを矢印部分でT字型に

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

M/C部品の分割部品を一体化・分割化に改善で大幅なコストダウン

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/951
http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/940

★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
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