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異形状部品から標準形状変更によるコスト改善

重量タイプの特殊車椅子フレームの構成は通常丸パイプを使う事が多く、その理由は安全性が多いと思います。
体に触れる部分に於いては丸パイプを使用し、触れない部分に於いては角パイプを使用して加工性を上げる事を考えてみました。

左の写真は従来型の特殊車椅子です。右の画像は改善後の形状で体に触れる部分に於いては丸パイプ、隠れる場所は角パイプとしてあります。
丸パイプと丸パイプを接合(溶接)させるには位置合わせ(角度合わせ)等が難しく、高度な技能が要求されます。しかひs、角パイプを利用する事でこの難易度の高い加工も通常の技能で加工出来るようになります。
丸パイプと丸パイプを連結させるには端末に角部を設けなければならず、部品数、工数がアップします。これに引き替え、角パイプを旨く使用すると端末加工がそのまま角パイプを使用出来るので大幅な加工工数削減、部品点数の削減に繋がりコストダウンが容易に出来ます。

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