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MC加工→板金化2(板金採用時の強度不足を補う)

小ロット生産ではよくユニット構成でプレートとプレートを組み合わせて底に色々な部品(モーター、SW、シリンダー等)を組み合わせてユニットにすることが多いです。これは一つのプレートがSS材なら隣の部品もSS材が無難と考えることからの発想ととらえています。下記最小単位のユニットもそうです。
左記形状は良くある小ロット生産の場合のプレートとプレートのねじ止めでの組み込み状況です。本来はこれからねじ穴、取付穴、小判穴、ミーリングでの掘り下げ加工等があり複雑な形状となります。右記画像ではこれに改善方法として立ち上がったプレートを板金形状としています。

保持が弱い場合には上記の様にリブ"C"を付ければ補強は十分となります。上記画像ではシンプルな形状の為加工工数削減のメリットはうかがえない点もありますが、通常はこれを元にねじ穴、取付穴が加工され板金化のメリットが出てきます。

切削加工と切断加工の違いを理解して行くとコストダウンの幅が増えて行くと思います。

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

M/C加工のベースまたは板金のプレート選択でコストダウンを最適化

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/800

 ★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
最も効果的なコストダウン手法の一つ。部品削減化と軽量化を紹介
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