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軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法を考えてみます。
SS材・SUS材を選択するケースで多いのは剛性、錆を嫌う等、どうしてもこれらの材料でないと解決出来ない場合ともう一つの理由があります。それは周りの材料がSS材であったり、SUS材であったりと言うケースがあります。要するに剛性・錆の問題が無い場合で仕様に対応出来る材料を選択する事でコストダウンに大きく寄与できることがあります。今回はこの点を検証してみます。

材料最適化
上記の様な形状では切削量が多い為に加工時間がコストに大きく影響します。ベアリングホルダー・ブラケット・プーリーであっても剛性を要求されない場合には材料をアルミ・プラスチックを選択する事で大きなコストダウンを期待できることもあります。仕様を見直して最適材料を選択しましょう。
 
加工方法・形状改善ページに於いても同内容を公開しておりますが、こちらでのテーマでは「軽量化」をテーマにしておりますので再度公開しております。

上記詳細は下記VA、VEブログに公開しております。

材料変更に適した形状を見極めてコストダウン

http://www.funaks.co.jp/myblog/vave/archives/1140

 ★関連記事((下記ページにも沢山のコストダウン情報が満載です)
最も効果的なコストダウン手法の一つ。部品削減化と軽量化を紹介
元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン
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