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一体加工から重切削加工へ変更による加工工数削減でコスト改善 |
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軽量化・加工性最適化：SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン |
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軽量化・加工工程最適化：SS,SUS材→板金化でコストダウン |
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MC加工→板金化（仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択）で加工工数削減で大幅なコストダウン |
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製缶加工→板金化（剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ） |
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板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン |
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板金加工→段取り削減化（使用材料の統一でコストダウン） |
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板金加工→一体化でコストダウン（複数部品から1ヶに） |
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異形状→標準形状加工へ改善１(加工の安定性を考慮してコストダウン） |
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異形状→標準形状加工へ改善２（不安定な形状から安定して接合出来る形状にする事で加工工数を削減） |
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材料統一で管理費削減（板金編）
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン |
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板金形状：取付方法改善
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン |
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板金加工形状改善１（ねじ→爪取付）
ネジの数は組込工数に比例で小ロット生産でも複数ヶ使いの場合はチャレンジを！ |
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板金加工形状改善２（位置決め、固定）
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利 |
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