材料最適化、加工工程最適化によるVA、VE手法集。

当社では品質・納期・価格改善設計を下記6種類の
要素プラス構造解析で最適化設計を提案致します。
フナックス・エンジニアリングの情報
代表者写真 材料最適化・加工最適化・工程最適化・軽量化・部品削減化・形状最適化・構造解析

VA,VE(価値分析、価値工学)+構造解析=最適化→設計コンサル会社です。

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メディア対応コストダウン集
工数ダウン&コストダウン
材料変更でコストダウン
メンテナンス機能のシンプル化
丸パイプ同士止めてコストダウン
板金部品化でコストダウン
ネジ本数削減でコストダウン
製缶と板金の違いでコストダウン
VE提案で新たな受注獲得へ

コストダウンコンサルティング事例
板金部品の一体化でコストダウン
MCブロック加工→板金加工へ
丸パイプ→角パイプで工数削減
高額材料代削減化
MCブロック→板金化
製缶BOX→板金形状へ
製缶溶接→リベット加工
板金複数部品一体化
MCブロック複数部品削減化
MCブロック板金化
2次元図寸法表示最適化

VA、VEコストダウンセミナー
VA、VE紹介セミナー
3dcad導入推薦セミナー
VA、VEによるコストダウンセミナー(個別)
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VA、VEによるコストダウン事例セミナー(4)
材料、加工工程改善によるコストダウン

コストダウンをおこなう上で材料選定、加工工程選定で同仕様に於いても品質、納期短縮をおこないながらコストダウンをおこなえる方法がありますのでこちらではその主だった手法を紹介致します。
仕様に合った材料選定・強度を考慮したコストダウン事例集
工数削減化サンプル

仕様を考慮して難削材から加工性重視で材料選定へ変更によるコスト改善

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工数削減化サンプル2

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法

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MC板金化サンプル

SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で有効な手段に板金化!

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MC板金化サンプル2

MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)でコスト改善

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製缶板金化サンプル

製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)

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板金強度アップサンプル

板金加工→板厚薄く曲げ加工で強度増&材料代削減、工数削減でコストダウン

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板金複数ヶ一体化サンプル

複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウン

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板金一体化サンプル

板金加工→段取り削減化
(使用材料の統一&削減でコストダウン)

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VA、VEを通じて加工工程・加工方法・材料選定に対して最適化設計を おこない、大きなコストダウンをおこなうお手伝いをおこないます。
有限会社 フナックス・エンジニアリング 担当:舩倉満夫
電話:03-5394-1970 携帯:080-3527-1950
メールアドレス

材料・加工工程改善

一体加工から重切削加工へ変更で加工工数削減 一体加工から重切削加工へ変更による加工工数削減でコスト改善
軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン 軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン
軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン 軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン
仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択で加工工数削減 MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン 板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン) 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン)
板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに) 板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに)

加工方法・形状改善

異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン) 異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン)
異形状→標準形状加工へ改善2 異形状→標準形状加工へ改善2(不安定な形状から安定して接合出来る形状にする事で加工工数を削減)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン 材料統一で管理費削減(板金編)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン 板金形状:取付方法改善
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン
板金加工形状改善1(ねじ→爪取付) 板金加工形状改善1(ねじ→爪取付)
ネジの数は組込工数に比例で小ロット生産でも複数ヶ使いの場合はチャレンジを!
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利 板金加工形状改善2(位置決め、固定)
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利
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