板金ユニットに於いてねじ止めから爪止めにして加工工程・形状の最適化をおこないコストダウンを行うVA、VE手法。

当社では品質・納期・価格改善設計を下記6種類の
要素プラス構造解析で最適化設計を提案致します。
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VA,VE(価値分析、価値工学)+構造解析=最適化→設計コンサル会社です。

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板金加工形状→ねじ止めから爪止めで組み込み工数削減

小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減の要素がある場合があります。下記画像ではその一つであるねじ止めに関する改善を紹介しています。
板金部品改善(ねじ止め)
上記画像では濃紺の箱形部品AをプレートBに取り付けていますが右側画像で説明している通り、3箇所をねじ止めで固定しています。

1ヶあたり3箇所ですが5ヶの箱形板金部品となると15ヶのねじとなります。これを位置調整、ねじ止めと組み込み工数を考えると少々多いので改善させたいところです。

改善内容は下段となります。
板金部品改善(爪採用)
箱形板金部品Aの固定方法として段曲げを採用して箱形板金部品をインローでスライドさせて上下関係を保持し、突き当てて奥行きの位置合わせをおこないます。

ねじを1箇所だけ採用して位置合わせは完成となります。15ヶのねじから5ヶのねじとなり組み込み工数削減となります。この様な形状はある程度の数量とリピート生産が条件となります。

箱形BOXの止め方もねじ止めから爪形状に改善出来ます。
リベット化サンプル
上記画像は標準的な組み付け方法であるねじ止めを表しています。小ロット生産でねじ止めが多く採用されるのは組み付け時に調整出来る余裕を残しておきたいからです。

小ロット生産の特徴に開発時間の少なさがありますがこのねじ止めの問題も含まれています。

これを解決する手段として下段に示しています。
リベット化サンプル2
上記画像ではねじから爪に変更した内容を表しています。ねじ止めと同じ部分を爪に変更しただけの簡単な方法としています。

右側にその詳細画像を示しています。単に引っかける様にしているだけですので簡単に出来ます。

小ロット生産でもリピート生産の場合にはこの様な改善で組み込み工数削減で大きなコストダウン要因となります。

位置関係が安定したら是非おこないたい改善と思います。

仕様に合った材料選定・強度を考慮したコストダウン事例集
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MC板金化サンプル MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)でコスト改善
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板金強度アップサンプル 板金加工→板厚薄く曲げ加工で強度増&材料代削減、工数削減でコストダウン
板金複数ヶ一体化サンプル 複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウン
板金爪サンプル 板金加工形状→ねじ止めから爪止めで組み込み工数削減&コストダウン
板金一体化サンプル 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一&削減でコストダウン)
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有限会社 フナックス・エンジニアリング 担当:舩倉満夫
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製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン 板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン) 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン)
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