VA,VE手法によるC/D(12)
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材料・加工工程改善(8)
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加工方法改善コストダウン
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MC加工→板金加工コストダウン改善
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VA,VEセミナー
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コストダウンの豆知識
個客開拓型ホームページ製作

メディア対応コストダウン集
工数ダウン&コストダウン
材料変更でコストダウン
メンテナンス機能のシンプル化
丸パイプ同士止めてコストダウン
板金部品化でコストダウン
ネジ本数削減でコストダウン
製缶と板金の違いでコストダウン
VE提案で新たな受注獲得へ

コストダウンコンサルティング事例
板金部品の一体化でコストダウン
MCブロック加工→板金加工へ
丸パイプ→角パイプで工数削減
高額材料代削減化
MCブロック→板金化
製缶BOX→板金形状へ
製缶溶接→リベット加工
板金複数部品一体化
MCブロック複数部品削減化
MCブロック板金化
2次元図寸法表示最適化

VA、VEコストダウンセミナー
VA、VE紹介セミナー
3dcad導入推薦セミナー
VA、VEによるコストダウンセミナー(個別)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(1)
VA、VEによるコストダウンセミナー(2)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(3)
VA、VEによるコストダウン事例セミナー(4)

リンクについて

<h1>VA,VEによるコストダウンもろもろ</h1>
メディア対応コストダウン集
<h1>VA,VEによるコストダウンセミナー</h1>
<h1>VA,VEによるコストダウン実績</h1>
<h1>VA,VEによる材料、加工工程改善</h1> <h1>VA,VEによる加工方法・形状改善</h1>
仕様に合った材料選定・強度を考慮したコストダウン事例集 仕様に合った最適加工の選定と最適形状の発掘
仕様を考慮して難削材から加工性重視で材料選定へ変更によるコスト改善 異形状同士での取付等は高度な加工技術が必要となります。その様な時の解決方法

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法 丸パイプ同士で構成された加工にある接合部分の不安定要素を解決

SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を考慮する上で有効な手段に板金化! 小ロット生産時でもねじ止めを量産時標準の爪採用で組み込み工数削減でコストダウン

MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)でコスト改善 小ロット生産時でも同形状品の複数採用時には加工工数・組み込み工数削減でコストダウン

製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 板金加工で板厚が違う事で部品毎に段取りを変更の為加工工数アップ、納期遅延の原因解決

板金加工→板厚薄く曲げ加工で強度増&材料代削減、工数削減でコストダウン 板金部品で本体部に取り付けたりする場合に必要な取付用ブラケットの最適形状でコストダウン

複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウン

 
板金加工形状→ねじ止めから爪止めで組み込み工数削減&コストダウン

     
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一&削減でコストダウン)
<h1>VA,VEによる部品削減化・軽量化改善</h1> <h1>VA,VEによるその他改善</h1>
最も効果的なコストダウン手法の一つ。部品削減化と軽量化を紹介 図面表示方法¥品質改善¥類似品管理¥図面寸法指示改善でコストダウン
元祖複数ブロックの一体化、MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化) 図面を書いている中に於いて特殊な指示をおこなう寸法等の表示方法

MC加工部品分割化で加工工数の大幅な削減でコストダウン 図面を書く上で加工し易くミスを犯さないで済む寸法指示、表示方法

LSプレート、センサープレート等を一体化させる事でコストダウンが行える方法 不良率を下げる為の寸法変更で考慮すべき大事な点(コストダウン&加工性)

SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法 不良多発部品で図面に問題がある場合の対処方法

小ロット生産と大量生産のユニット組付けで違う点にねじ止め、爪で引っかけての締め付け方法 類似形状の取り扱い方次第でコストダウンに繋がる事もあればコストアップになる事も?

MC加工→板金化1(剛性維持で部品点数削減&工数削減化によるコストダウン) 品質・納期・価格改善の為に必要なVA、VE手法満載

MC加工→板金化2(プレート材から板金採用時の問題点である強度不足を補う)

     
MCブロック軽量化方法選択加工(材料&形状改善の問題点を最適化)

VA,VEによる材料・加工工程改善

一体加工から重切削加工へ変更で加工工数削減 一体加工から重切削加工へ変更による加工工数削減でコスト改善
軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン 軽量化・加工性最適化:SS,SUS材→プラスチック・アルミ化でコストダウン
軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン 軽量化・加工工程最適化:SS,SUS材→板金化でコストダウン
仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択で加工工数削減 MC加工→板金化(仕様に合わせた剛性、形状、最適加工方法選択)で加工工数削減で大幅なコストダウン
製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ) 製缶加工→板金化(剛性の必要なユニットも板金曲げ加工の採用で工数削減・精度アップ)
板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン 板金加工→板厚薄く曲げ構造により強度増で材料代削減、工数削減でコストダウン
板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン) 板金加工→段取り削減化(使用材料の統一でコストダウン)
板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに) 板金加工→一体化でコストダウン(複数部品から1ヶに)

VA,VEによる加工方法・形状改善

異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン) 異形状→標準形状加工へ改善1(加工の安定性を考慮してコストダウン)
異形状→標準形状加工へ改善2 異形状→標準形状加工へ改善2(不安定な形状から安定して接合出来る形状にする事で加工工数を削減)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン 材料統一で管理費削減(板金編)
板厚統一で段取り時間の削減、強度保持は曲げ加工でコストダウン
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン 板金形状:取付方法改善
複雑形状からシンプル形状で部品点数削減でコストダウン
板金加工形状改善1(ねじ→爪取付) 板金加工形状改善1(ねじ→爪取付)
ネジの数は組込工数に比例で小ロット生産でも複数ヶ使いの場合はチャレンジを!
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利 板金加工形状改善2(位置決め、固定)
小ロット生産でも複数ヶ使いではねじ止めより爪タイプが有利

VA,VEによる部品削減化・軽量化

板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用) 板金加工一体化でコストダウン(曲げ加工の応用)
MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化) MC加工→板金化でコストダウン(部品点数削減&工数削減化)
MC加工→板金化でコストダウン MC加工→板金化でコストダウン(板金採用時の強度不足を補う)
MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン MCブロック軽量化方法選択加工でコストダウン(材料&形状改善)
MC加工部品削減でコストダウン MC加工部品削減でコストダウン(ロスト化、鋳物化)
一体化の元祖コストダウン
精密加工から一体化加工で加工工数大幅削減化
板金部品:ねじ削減で組込工数削減 板金部品:ねじ削減で組込工数削減
ネジの削減は大きなコストダウン要因となります。小ロット生産でもチャレンジを!

VA,VEによるその他の改善事例

品質過剰改善(公差) 品質過剰改善(公差)
公差解析とも言いますが、品質の最適化を計ってコストダウン。
不良多発部品改善 不良多発部品改善
不良率の高い部品はコストダウン出来ません。
原因究明はコストダウン煮繋がります。
類似品の取り扱い方でコストダウン 類似品の取り扱い方でコストダウン
類似品をグループ別にすることが加工管理に役立ちます。
設計(特殊寸法表示方法改善) 設計(特殊寸法表示方法改善)
図面への理解がスムーズに出来る事もイメージを考えて加工出来るので大切です。
改善の為に必要なVA、VE手法 改善の為に必要なVA、VE手法
品質・納期・価格改善のヒントがあります。
設計{図面寸法・形状表示)改善 設計{図面寸法・形状表示)改善
同じ図面でも見やすい図面、見づらい図面様々ですが、加工しやすい図面作りがコストダウン
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